硬质合金基本概况，概念、分类及应用

　1.1 硬质合金概念 

　　硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。高硬度难熔金属化合物主要是碳化钨（WC），粘结剂则以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为主，因此硬质合金通常被称为碳化钨合金或者简称碳化钨。硬质合金具有高弹性模量、高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗冲击、热膨胀系数小以及室温和高温化学性质稳定等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 

　　1.2 硬质合金分类 

　　硬质合金按照成分分类，可分为钨钴合金、钨钛钴合金、钨钛钽(铌)钴合金、碳化钛基合金和涂层合金（一般钴含量多的用于粗加工，钴含量少的用于精加工）；按用途分类，尽管目前没有统一的分类标准，例如中国钨协将其分为切削刀片、矿用合金、耐磨零件、棒材、钢结合金、其他硬质合金等。

　　1.3 硬质合金应用 

　　硬质合金作为现代工业基础材料，号称“工业牙齿”，主要应用于机床、汽车、工程机械与兵器、航空航天、信息产业等。硬质合金下游产品一般可分为四类：切削工具、地质矿山工具（矿用工具）、耐磨用具（模具、耐磨零件、耐高压高温腔体、结构零件等）和其他。其中切削刀具、矿用工具和耐磨用具是硬质合金三大主要应用领域，比例分别占到了硬质合金应用的30-33%、25-28%、17-28%，即各自为1/3，1/4，1/4左右。但这个数据并非固定，各应用领域会因为下游需求周期性波动而导致各个年份比例有差异。